丸型ボトルラベル貼付機 – トラブルシューティングガイド

I. 不正確ラベルの位置

1. テープホルダーがしっかりと押されていないため、ラベルテープが緩み、センサーが正確に検出しない可能性があります。ラベルテープをしっかりと押して解決してください。

2. 駆動機構が滑ったり、しっかりとクランプされていないため、台紙がスムーズに引き出されない可能性があります。駆動機構を適切な締め付けに調整します。締めすぎるとラベルが歪む可能性があります。-裏紙を適切に引っ張れる程度にしっかりと締めてください (引っ張ったときに裏紙にしわが寄っている場合は、通常はきつすぎます)。

3. ラベル付けされるオブジェクトの形状または位置が一貫していない。製品の品質管理を改善します。

4. 物体はラベルの発行方向と平行に配置する必要があります (ラベル貼り付け中に製品が移動するかどうかを確認してください。左側のサポート ロッドを適切に持ち上げることができます)。

5. ラベル付けステーションで対象物がスムーズに回転することを確認します (剥離プレートとの接触を避けてください)。対象物が軽すぎる場合は、ラベル押え棒を下げて固定します。

6. ダブルラベル モードでは 1 つのラベルのみが吐出されます。-:
(1) 1 枚のラベルが分配された後も物体が回転し続ける場合、それは通常、2 番目のラベルの遅延が設定されておらず、機械が 2 番目のラベル貼り付け信号を待っていることが原因です。
(2) ラベルを 1 枚排出した後に物体が停止する場合は、ラベル検出センサーへの信号の干渉 (センサーをリセット-) または異常な遅延制御 (「ジョグ 2」を 2 回押し、次に「ジョグ 1」を 2 回押す) が原因である可能性があります。

 

 

II.ラベルテープのずれ

1. テープホルダーがきつすぎるため、ラベルテープがずれます。保圧を適切に下げてください。

2. 自動運転前にラベルテープの位置合わせを行っていません。位置合わせを再実行します。-

 

 

Ⅲ．ラベルの品質が悪い – 気泡やシワ

1. ラベルの貼り付けが不完全。ラベル付け速度を下げてみてください。

2. 透明ラベルまたは柔軟性が高すぎるラベルの使用の可能性。

3. 不適切なラベル圧力調整。塗布圧力を再調整してください。-

4. ラベルの貼り始めにシワが発生するのは、ラベルが柔軟すぎるため、伸ばすと曲がる可能性があります。剥離プレートを上げて製品に近づけます。

5. ラベルの先頭または末尾の位置ずれ。製品がラベル送り方向に対して直角になるように支柱の傾きを調整してください。ネジ 1 と 3 を使用してサポート ロッド 2 の傾きを調整し、ヘッド/テールの取り付け誤差を修正します。

6. ラベル貼り付け時に製品が片側にずれます。サポートロッドの左側のサポートベースをわずかに上げます。-

 

 

IV.機器からの応答がない

1. 電源コードが正しく接続されているかどうかを確認します。

2. 電源ソケットの隣のヒューズが損傷していないか確認します。切れた場合は交換してください。

3. 電気ボックス内の配線が緩んでいる可能性があります。専門家による点検を受けることをお勧めします。

 

 

V. ラベルの台紙が頻繁に切れる

1. テープホルダーがきつすぎるため、ラベルテープがずれます。保圧を適切に下げてください。

2. ラベルの裏紙の品質が悪い、または切り込みが深すぎる。適切なラベルに置き換えます。

3. ラベルの送り速度が速すぎます。適切に速度を下げてください。

4. 移動中にラベルに傷がないか確認してください。

 

 

VI.ラベルの連続排出 / 制御不能な停止

1. 通常、不適切なセンサー設定が原因で発生します。センサーをリセット-します。

2. センサーが検出対象のラベルに適していません。互換性のあるセンサーに交換してください。

3. センサーが損傷している可能性があるため、交換が必要です。

4. 1 回のラベル付けサイクルを完了するには、フット スイッチを複数回押す必要があります。これは通常、ラベル検出センサーとの信号干渉が原因です。センサーをリセット-します。

5. ラベルがセンサー検出ギャップを正しく通過していることを確認します。