丸いボトルに巻き付けるラベル貼付機は、あらかじめ印刷されたラベルを使用できますか？
クラフトソーダ、エッセンシャルオイル、医薬品、洗剤など、丸いボトルへのラベル貼りに依存するビジネスを経営している場合は、ラベル貼り付けプロセスのオプションを検討するのに何時間も費やしたことがあるでしょう。新規のお客様からもリピートのお客様からも同様によく聞かれる質問の 1 つは次のとおりです。ラベル貼付機に丸型ボトルを巻き付ける場合、事前に印刷されたラベルを使用できますか?ラベル貼付装置のサプライヤーとして、私がこの質問を受けるのは、コスト削減から生産速度まであらゆることに関係しており、全く同じニーズを持つ作業は 2 つとないからです。今日は、お客様がラインに適した情報に基づいた選択を行えるよう、ラップアラウンド ラベル貼付機と印刷済みラベルを組み合わせた場合の科学、実用性、実際のパフォーマンスについて詳しく説明します。
まず、これをラベル貼付機の周りに丸型ボトルを巻き付ける仕組みに基づいて考えてみましょう。事前に印刷されたラベルの質問に対する答えは、貼付機のコア設計に直接関係しているからです。カスタム印刷された「インライン」ラベル (ラインを下ってボトルが移動するときにその場で印刷される) を貼り付ける感圧ラベラーとは異なり、ラップアラウンドマシンは、円筒形の容器の周りを完全または部分的に包み込む 1 枚のラベルを貼り付けるように構築されています。1 枚のラベルで 12 オンスのビール缶や 500 ml のサプリメントボトルの大部分をカバーできると考えてください。この機構では、ボトルを均等に配置するコンベア システム、ロールからラベルを引き出すラベル ディスペンス ヘッド、ラベルを所定の位置に保持する真空ベルト、ラベルをボトルの曲面にしっかりと押し付けて気泡やしわを取り除く加圧ローラーを使用します。
ここで重要なのは、印刷済みラベルは、施設に届く前に完全にデザイン、印刷され、個々のユニット (または連続したダイカット ユニットのロール) に打ち抜かれたラベルであるということです。要するに：はい、ラベル仕様や製造ニーズに適切な機械の機能を適合させれば、丸型ボトルラップアラウンドラベル貼付機は印刷済みラベルを確実に使用できます。しかし、それは簡単な部分です。このニュアンスは、新しいオペレーターがつまずくよくある落とし穴を避けることから来ています。詳細を見ていきましょう。
まず、なぜ企業はオンサイトのインライン印刷ではなく、ラップアラウンドマシンで事前に印刷されたラベルを使用したいのでしょうか?最大の理由は、大量実行におけるコスト効率です。通常、10,000 ユニット以上の注文の場合、事前印刷ラベルはカスタム インライン印刷ラベルよりも単位あたりのコストが低くなります。これは、大型ラベル プリンター (事前印刷ロールに使用される種類) は、ラベル貼り付けラインに取り付けられている小型インライン プリンターよりも大量の印刷で稼働し、平方フィートあたりのコストが低いためです。もう一つ大きな特典は？デザインの一貫性。すべてのボトルにまったく同じフォント、色の彩度、ロゴの配置を必要とするクラフト コーヒー会社など、厳密なブランド ガイドラインがあるブランドの場合、事前に印刷されたラベルを使用することで、長期の生産シフト中にインライン プリンターで発生する可能性のある色ずれのリスクを排除できます。私が担当したポートランドの小規模クラフトソーダ顧客は、事前に印刷されたラベルとラップアラウンドマシンに切り替え、第 1 四半期にラベルあたりのコストを 18% 削減し、ラベルの欠陥を 12% 削減しました。それは実際の具体的な価値です。
ただし、印刷済みラベルのロールを購入してマシンを起動する前に、互換性を確認するための 2 つの重要なチェックがあります。 1 つ目はラベルロールの仕様、2 つ目は機械の調整能力です。ラベルから始めましょう。ラップアラウンドマシン用の印刷済みラベルには、主に 2 つのロール形式があります。1 つは個々のダイカットラベルが連続したストリップでロール上に積み重ねられる「ログロール」、もう 1 つはラベルがダイカットされ、狭いロールに沿って平らに置かれる「スリットロール」です。すべての丸型ボトル ラップ アラウンド ラベル貼付機が両方の形式に対応しているわけではないため、お使いのマシンのラベル ディスペンサーがロール コア サイズ (通常、工業用ラインでは 3 インチまたは 6 インチ コア、小型ベンチトップ マシンでは 1 インチ)、ロール直径 (頻繁なロール交換を避けるため、ほとんどのマシンは最大直径 12 インチのロールに対応しています)、およびラベルの厚さに対応できることを確認する必要があります。プレ印刷ラベルは、傷や湿気に強い高光沢紙やビニール素材を使用しているため、多くの場合インライン印刷ラベルよりも厚くなっています。機械の真空システムが、分注中に破れることなく厚いラベルをしっかりと掴むことができることを確認する必要があります。私は常にクライアントに次のことを推奨しています。完全なバッチを注文する前に、印刷済みラベルのサンプル ロールをマシンでテストしてください。マシンの仕様に 10 ポイントのストックを処理できると記載されている場合でも、サンプル テストにより、ディスペンサーが一度に複数のラベルを引き出しているかどうか、または厚いストックに対して真空が弱すぎるかどうかがわかります。
2 番目の重要な要素は、機械のラベル配置精度です。ラップアラウンドラベルを貼るには、ラベルが正しく配置されている必要があります。つまり、ボトルの一部が露出したままになるような傾きや重なり、隙間がないようにする必要があります。事前に印刷されたラベルを使用する場合、インライン プリンタのように実行中に印刷位置を調整できないため、これはさらに重要です。マシンのエンコーダ システム (ボトルの速度を追跡してラベル アプリケーションを同期する) は、特定の印刷済みラベルの長さに合わせて調整する必要があります。たとえば、長さ 4 インチのラベルがある場合、エンコーダはボトルが所定の位置にあるときにラベルを正確に 4 インチ排出することを認識する必要があります。短すぎるとラベルが完全に巻き付けられず、長すぎるとラベルが重なり合います。だからこそ、調整可能なエンコーダーとユーザーフレンドリーなタッチスクリーンコントロールパネルを備えたマシンへの投資が報われるのです。混合バッチ (数日ごとにラベル サイズを変更する) を実行する小規模な操作の場合、私はよく、次のようなクイックチェンジ部品を備えたマシンを使用します。丸型ボトルラップアラウンドラベリングマシン調整可能なガイド レールを使用すると、ラベルの長さを 2 インチと 6 インチの間で 5 分以内に切り替えることができます。工具は必要ありません。
ちょっと待ってください。表と裏のラベルのように、ボトルに 2 つのラベルを貼り付ける必要がある場合はどうすればよいでしょうか?よくあるフォローアップの質問は、「両面ラベル貼付機で事前に印刷されたラベルを使用できますか?」です。簡単に言うと「はい」ですが、少し違います。両面ラベル貼付機は、丸いボトルの表と裏、または四角いボトルの表と裏に 2 つの別々のラベルを貼り付けるように設計されています。あらかじめ印刷された表ラベルと裏ラベルがある場合は、それらを両面印刷機の別々のディスペンサーにロードすると、印刷機が順番にラベルを貼り付けます。単一のラップアラウンド マシンの場合と同様に、事前に印刷された各ラベルの仕様がマシンの機能と一致していることを確認する必要があります。たとえば、裏面のラベルが表面のラベルよりも小さくて薄い場合、薄い裏面のラベルが破れないように、各ディスペンサーの真空の強さを調整する必要があります。この柔軟性は、ライン拡張 (「栄養成分」の裏ラベルの追加など) を行う多くのクライアントが、たとえ両面に印刷済みのラベルしか使用していない場合でも、両面印刷機を選択する理由の 1 つです。
ここで、事前に印刷されたラベルとラップアラウンドマシンを組み合わせるときに避けるべきよくある間違いについて説明しましょう。まず、ラベルテストを軽視しないでください。以前、安価なオンライン プリンターに 50,000 枚の印刷済みラベルを注文したクライアントがいましたが、ダイカットが 1/8 インチずれていたため、機械のプル ローラーがラベルを掴むとラベルが破れてしまうことがわかりました。彼らはサンプルテストを省略したため、在庫で数千ドルを失った。もう 1 つの間違いは、感圧用途向けに設計されていない事前に印刷されたラベルを使用することです。待ってください。ラベル貼り機で使用される印刷済みラベルはすべて感圧式ですよね?はい、ただし、機械での塗布ではなく、手で塗布するように設計されているものもあります。手で貼り付けるラベルには、手で簡単に剥がすことができる強力な粘着剤が使用されていることがよくありますが、同じ粘着剤が機械のローラーに残留物を残したり、自動貼り付け中にラベルが巻き付け途中で滑ったりする可能性があります。接着剤が自動巻き付け装置用に配合されていることを確認するために、常にラベル印刷業者に「機械に適用可能な印刷済みラベル」を依頼してください。
もう一つ考慮すべき点は、生産速度です。大量ライン (毎分 100 本以上のボトル) を実行している場合は、事前に印刷されたラベルでも対応できますが、機械の速度がラベルのロール サイズとボトルの直径に適合していることを確認する必要があります。たとえば、2 リットルのプラスチック製ソーダ ボトルは 100 ml のエッセンシャル オイル ボトルよりも直径が大きいため、ラベルの長さが異なり、ラベルを正しく貼り付けるために機械はコンベアの速度を調整する必要があります。私たちの丸型ボトルラップアラウンドラベリングマシンは、印刷済みのラベルを使用して、毎分最大 150 本の速度で稼働するように調整されており、ほとんどの中量から大量の作業に適しています。
小規模バッチ操作についてはどうですか?週に 1,000 ボトルしか生産しない場合でも、事前に印刷されたラベルに価値はありますか?おそらくそうではありません。小規模バッチの場合、事前に印刷されたラベルの設定コスト (ダイカット料金など) により、インライン印刷ラベルを使用するよりもユニットあたりのコストが高くなる可能性があります。しかし、5,000 以上の一貫したバッチを実行している場合は、事前に印刷されたラベルとラップアラウンド マシンが状況を大きく変えます。当社は、季節のフレーバーを毎月 8,000 本生産している地元のクラフト ビール醸造所と協力しています。印刷済みのラベルに切り替えることで、インライン プリンターがウォームアップして色を調整するのを待つ必要がなくなったため、生産時間が 1 回あたり 2 時間短縮されました。
よくある誤解に対処しましょう。一部の事業者は、事前に印刷されたラベルはカスタマイズできないと考えていますが、それは真実ではありません。ラップアラウンドマシンに組み込まれたサーマルプリントヘッドを使用して、バッチ番号、有効期限、ロットコードなどの可変データを含む印刷済みラベルを注文できます。ちょっと待ってください。これは完全な意味での「インライン印刷」ではありません。メインのラベルは事前に印刷されており、小さな可変要素のみがその場で追加されるためです。これは、コンプライアンスのために製品を追跡する必要がある多くの食品および医薬品ブランドにとって、うまく機能する中間点です。そのため、可変データが必要な場合でも、ラップアラウンド マシンで事前に印刷されたラベルを使用できます。マシンに小型のプリント ヘッド モジュールを追加するだけで、これは当社の標準モデルの多くに組み込まれている機能です。
さて、元の質問に戻りましょう。丸型ボトルをラベル付けする機械に、事前に印刷されたラベルを使用できますか?答えははっきりとイエスです—ラベルの仕様、マシンの互換性、サンプルのテストについてデューデリジェンスを行うとき。その利点は明らかです。ユニットあたりのコストの削減、一貫した設計、大量生産の迅速化、さらには小規模な可変データの追加に対する柔軟性です。 2 枚のラベルを貼り付ける必要がある場合、両面ラベル貼付機は、ラベルの仕様が機械の各ディスペンサーに一致している限り、事前に印刷されたラベルを使用することもできます。
ラベル貼り付けプロセスをアップグレードする準備ができており、事前に印刷されたラベルとラップアラウンドマシンを組み合わせることが業務に適しているかどうかを確認する準備ができている場合は、遠慮なく当社のチームにお問い合わせください。現在の生産ニーズを評価し、適切な機械 (当社の主力製品を含む) を推奨するお手伝いをいたします。丸型ボトルラップアラウンドラベリングマシンまたは多用途の両面ラベル貼付機）、機械に適用できる事前印刷ラベルを専門とする信頼できるラベル プリンターとの接続にも役立ちます。
最後に、留意すべき点をいくつか挙げておきます。
- 完全な注文を行う前に、必ずサンプルの印刷済みラベルをご使用のマシンでテストしてください。
- ロールの仕様 (コア サイズ、直径、厚さ) がマシンの要件と一致していることを確認します。
- 2 つのラベルを使用する場合、各ラベルがディスペンサーに適合している限り、両面印刷機は事前に印刷されたラベルを使用できます。
- 事前に印刷されたラベルは、5,000 ユニット以上のバッチで最もコスト効率が高くなります。
参考文献:
- 感圧ラベル技術: 設計と応用。 （2021年）。ラベル工業会
- 丸型ボトルのラベル貼付のベストプラクティス。 （2022年）。包装工学雑誌。
- 事前印刷ラベルとインラインラベル: コストと効率の分析。 （2023年）。中小企業向けパッケージング ガイド。